江苏某酒业有限公司为扩大生产规模、提高规模效益，进行生产自动化技术改造。要求自动过程控制达到一定水平，以便实现精确计量、降低生产成本、占领市场、提高经济效益。其生产计量控制系统实现的功能有：
1、工作站
工作站计算机用于监控各工艺流程、设备的实时运行情况及状态，对流量、液位、泵等工艺参数的采集和显示；自动形成各种图表；控制方案选择及控制参数的设定。具有灵活方便的画面组态，可以分别从次画面进入另一个次画面或主画面。
2、PLC站
采集各种工艺参数，按控制要求对被控参数进行计算、控制。实现罐区至包装及罐区之间互相调酒时的自动控制、计量。在每条管线上均装有加压泵、质量流量计做精确计量后经过电磁阀输送至新罐区（包装车间），同时质量流量计流量信号、电机启停状态信号均传送至PLC，通过TCP/IP通讯协议，工控室上位机能实现与PLC通讯。
3、每子单位都有电脑监控，新厂区的2个子单位的电脑画面数据共享，旧厂区的2个子单位的电脑画面数据共享。二班制生产,通过自流输送,计量每班次累计流量,达到每班组核算，班组交接时输入管理密码启动打印，管理层可以随时通过IE浏览现场控制数据。
4、罐区计量。流量计的批量控制泵停和电磁阀关。手动启、停泵。流量计的每次累计量等功能。
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